В рамках проекта  производятся панельные радиаторы.

Преимущества панельного радиатора:

1. Высокая тепловая мощность (теплоотдача).

2. Простота монтажа.

3. Различная конфигурация.

4. Аккуратный внешний вид.

5. Широкий ассортимент.

Радиатор можно использовать как деталь интерьера.

Производство панельных радиаторов

Все панели изготавливаются из стального листа.

Технологический процесс осуществляется в несколько этапов.

Производственная линия продольной резки является самой важной в производственном процессе. Линия способна резать рулон со скоростью 200 м/мин.

На производстве 5 прессов.

Мощность:

1) 80 тн. CDCS-800 – 54 удара в мин. 54 шт. продукции;

2) 80 тн. CDCH-800 – 60 ударов в мин. 4,13 м. продукции;

3) 110 тн. CDCH-1100 - 60 ударов в мин. 3 м. продукции;

4) 150 тн. CDCH-1500 - 30 ударов в мин. 25-30 шт. продукции;

5) 630 тн. CDCK-6300 - 80 ударов в мин. 8 м. продукции.

Автоматизированная линия начинается с подачи на нее панелей с пресса, процесс продолжает точечная сварка, далее включают конвекторы, где в свою очередь они соединяются с основными панелями, так же в процессе производства устанавливаются фитинги, перемычки, кронштейны и т. д. В конце сборки панели проходят через испытательный стенд под давлением до 13 бар.

Мощность линии:

Артикул: Длина = 1000 Высота = 500

Двойные панели тип 22-ПККП

Процесс покраски проходит в несколько этапов. Главное это хим. обработка. Она продлевает срок службы панельных радиаторов. При хим. обработке происходит обезжиривание и покрытие конверсионным слоем. После, панели сушатся и покрываются грунтом, также просушиваются и уже покрываются порошковой краской. Процесс полимеризации происходит в печи.

1.315 м2.

В год: 324000 м2.

В месяц: 27000 м2.

В день: 1125 м2.

В смену: 562 м2.     

Скорость: от 3 до 5 м/мин.

Упаковка происходит поэтапно. На линии упаковки операторы устанавливают комплектующие в виде боковых и верхних декоративных крышек, а также докладываются аксессуары. Конвейер движется и происходит обертывание пленкой, далее в печи в два этапа проводится усадка пленки, тем временем между этапами оператор докладывает дополнительные защитные элементы и документацию, скорость производственной линии подстраивается под скорость линии покраски.

Максимальная грузоподьемность – 240 кг.

Максимальный радиус действия – 3195 мм.

Количество осей - 5

Масса манипулятора – 1163 кг.

Класс защиты: IP 65

С электромеханической захватной системой, грузоподъемностью 100 кг.

На данном этапе на местном рынке проводится закуп упаковочной пленки, картонной упаковки, защитных элементов и скотча.

В дальнейшем планируют так же закупать на местном рынке краску и декоративных панелей.

Для панелей приобретен принтер с возможностью нанесения на них декоративных узоров и изображений.