Производство панельных радиаторов



В рамках проекта будут производиться панельные радиаторы.

 

 

Преимущества панельного радиатора:

1. Высокая тепловая мощность (теплоотдача);

2. Простота монтажа;

3. Различная конфигурация;

4. Аккуратный внешний вид;

5. Широкий ассортимент;

6. Цветовая палитра.

Цвет панелей можно подбирать под интерьер заказчика.

Дополнительно использовать радиатор можно и как деталь интерьера.


Производство панельных радиаторов

 

Все панели изготавливаются из стального листа.

Технологический процесс осуществляется в несколько этапов.

 

 

 

Производственная линия продольной резки является самой важной в производственном процессе. Линия способна резать рулон со скоростью 20 м/мин.


     

На производстве 5 прессов.

Мощность:

1) 80 тн. CDCS-800 – 54 удара в мин. 54 шт. продукции;

2) 80 тн. CDCH-800 – 60 ударов в мин. 4,13 м. продукции;

3) 110 тн. CDCH-1100 - 60 ударов в мин. 3 м. продукции;

4) 150 тн. CDCH-1500 - 30 ударов в мин. 25-30 шт. продукции;

5) 630 тн. CDCK-6300 - 80 ударов в мин. 8 м. продукции.

Автоматизированная линия начинается с подачи на нее панелей с пресса, процесс продолжает точечная сварка, далее включают конверторные панели, где в свою очередь они соединяются с основными панелями, так же в производственном процессе идёт укомплектовка: фитингами, перемычками, кронштейнами и т. д. В конце сборки панели проходят через испытательный стенд под давлением 13 бар.

Линия мощности:

Артикул: Длина = 1000 Высота = 500

Двойные панели тип 22-ПККП

 

Процесс покраски проходит в несколько этапов. Главное это хим.обработка. Она продлевает срок службы панельных радиаторов. При хим.обработке происходит обезжиривание и покрытие конверсионным слоем. После, панели сушатся и покрываются грунтом, также просушиваются и уже покрываются порошковой краской. Процесс полимеризации происходит в печи.

1.315 м2.

В год: 324000 м2.

В месяц: 27000 м2.

В день: 1125 м2.

В смену: 562 м2.     

Скорость: от 3 до 5 м/мин.

Упаковка происходит поэтапно. На линии упаковки операторы устанавливают комплектующие. Конвейер движется и происходит обертывание пленкой, далее в печи в два этапа проводится ужимка пленки, тем временем  между этапами оператор докладывает аксессуары и документацию, скорость производственной линии подстраивается под скорость линии покраски.

Максимальная грузоподьемность – 240 кг.

Максимальный радиус действия – 3195 мм.

Количество осей - 5

Масса манипулятора – 1163 кг.

Класс защиты: IP 65

 

На данном этапе на местном рынке проводится закуп упаковочной пленки, картонной упаковки и скотча. В дальнейшем планируют так же закупать на местном рынке и краску, защитные элементы, декоративные панели.

Для панелей закупается принтер для нанесения на них декоративных узоров.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Последние новости