Подразделение по производству изделий из чугуна

Литейное производство — это один из видов металлургической отрасли. Такое производство подразумевает отливку металлических изделий путем заливки расплавленного металла определённой марки, в предварительно подготовленные формы. После остывания металла образуется точная копия нужного изделия.

Нужно обратить внимание, что литье представляет собой сложнейший технологический процесс, на итоги которого влияет множество факторов. Безусловно, получить качественное изделие без высокотехнологичного оборудования невозможно, однако важнейшее значение также имеет уровень квалификации специалистов и наличие контроля качества продукции на каждом из этапов производства.

Литейная формовочная линия предназначена для получения стальных, чугунных отливок в разовых песчано-глинистых формах в цехах с много номенклатурным характером производства, на базе литейных формовочных машин, пескометов и формовочных автоматов проходного типа

 

 

 

Литейное   подразделение осуществляет полный цикл изготовления отливок. Соответствие химического состава и механических свойств подтверждаются пробами каждой плавки. Опыт специалистов предприятия позволяет изготовить детали любой конфигурации и сложности.

В процессе литья применяются новейшие технологии по выплавке металла: модификация чугуна сульфидом железа и силицидом рения, изготовление стержней не имеющих аналогов в Средней Азии – Hot Box процесс, формовочная линия, дробеметные камеры.

Припуски на механическую обработку

Несмотря на использование современных технологий производства, отливки не являются готовыми изделиями, что обусловлено особенностью серого чугуна. На финишном этапе выполняется механическая обработка деталей, для чего на каждом изделии оставляется слой металла, называемый припуском. Расчет припуска на мехобработку – важная задача, которую успешно решают специалисты завода. От того, насколько правильно произведены расчеты, зависит качество получаемых поверхностей, а также эффективность технологического процесса обработки. Излишняя толщина приводит к увеличению затрат, а недостаточная – становится причиной ухудшения качества обрабатываемых изделий. Достичь баланса в данном вопросе нашим специалистам позволяет огромный опыт, а также глубокие знания, полученные как в процессе обучения, так и на практике.

Завод имеет собственную аттестованную лабораторию и всё необходимое для качественной проверки продукции: спектрометр, инфракрасный анализатор углерода и серы, микроскоп, тестер на определение удельного веса, определения фракции песка, а также многое другое оборудование.

 Контролируемые параметры отливок: химический состав, предел текучести, предел прочности. Дополнительно по желанию заказчика возможно предоставление протоколов исследований.

 

 

Наши преимущества

 

Полный цикл производства позволяет изготавливать готовые изделия, начиная с разработки литейной технологии, моделирования процесса литья, проектирования и изготовления модельной оснастки на основе получившихся результатов моделирования, получения годных отливок, их механической обработкой  и последующей сборкой.

 

Для получения деталей мы используем только первичное сырьё.

 

  

 

Последние новости

"TEXNOPARK" на выставке «TajBuild»

С 4 по 6 августа 2022г. в г.Душанбе (Таджикистан) проходила первая международная строительная выставка «TajBuild».

131

Тренинг от Camozzi Automation

В учебном центре "TEXNOPARK" для механиков всех производств был организован учебный семинар-тренинг...

191