Промышленные кондиционеры и системы охлаждения

 

 

 

Производство агрегатированных охладителей жидкости и тепловых насосов с компрессорами с электроприводом для обогрева и охлаждения помещений представлено следующими основными участками, на которых осуществляются соответствующие этапы производства


      Участок производства теплообменников:
- Обрезка и гибка длинных медных трубок;
- Вырубка и формовка пластин (алюминиевой фольги в рулонах) теплообменника;
- Установка кронштейна теплообменника на длинные U-образные медные трубки и установка пластины на теплообменник.
      Линия обезжиривания и сушки:
- Сушка радиатора в печи.
      Линия сборки теплообменников:
- Произвести сварку швов между трубками с помощью автоматической сварочной линии;
- Проверка качества сварочных швов после сварки;
- Установка комплекс соединительных трубок с капиллярной трубкой теплообменника и комплекс входных трубок теплообменника на открытые концы трубок теплообменника на технологическом столе;
      Окончательная проверка сварочных швов и установка заправочных быстросъемных соединителей в количестве двух штук;
Установка теплообменника на линию заправки азотом, предварительно соединение азотного шланга и заправка азотом, отсоединение заправочного шланга азота и проверка на утечку. Все эти три процесса проделываются на тестовой системе по обнаружению утечек в теплообменнике, и испарителе путем наполнения их азотом, и гелием.

Технологический процесс изготовления металлических корпусов.


      A) Для производства металлических частей чиллера, поступает основное сырье в виде листа металла в рулонах осуществляется подготовка сырья для дальнейшей операции.
Процесс производства состоит в следующем:
⦁ Линия продольной резки предназначена для резки рулонного листового металла на полосы с одновременным наматыванием полос в отдельные рулоны. Линии поперечной резки рулонного материала предназначены для поперечной резки широкорулонного листового проката на листы. Резка листа толщиной от 0,5 мм до 4 мм осуществляется с монтажом противоотжимных роликов. Навесить на технологическую тару для транспортировки. 
Траверса находится в верхней мёртвой точке (ВМТ). Понятие ВМТ здесь условное, так как это происходит изначально от конструкции кривошипно-шатунного механизма, который применяется в механических прессах. Гидравлические прессы имеют возможность регулировки верхнего положения траверсы, однако данное положение также именуется верхняя мёртвая точка.
⦁ В момент нажатия на педаль или кнопки двуручного управления траверса начинает движение вниз с определённой скоростью.
⦁ Достигнув точки переключения скоростей, система управления переключает скорость на более низкую, именуемую рабочей скоростью. В точке переключения скоростей происходит также синхронизация движения левой и правой стороны траверсы, для чего сравниваются показания с датчиков линейного перемещения и выдаются сигналы для требуемой регулировки на аппаратные средства управления, — серво клапаны, позволяющие регулировать скорость подачи масла в рабочие цилиндры станка.
⦁ После точки переключения скоростей, происходит дальнейшее движение траверсы до нижней мёртвой точки (как правило она имеет возможность регулировки/программирования), достигнув нижней мёртвой точки происходит выдержка под давлением. Это время, необходимое для распределения усилия по всей длине заготовки, так как данный фактор оказывает влияние на качество изготовляемых изделий.
⦁ После окончания времени выдержки, необходимо освободить деталь от усилия. Для этого траверса поднимается вверх на необходимую величину на медленной скорости. Этот процесс называется декомпрессия.
⦁ После окончания декомпрессии, траверса поднимается до верхней мёртвой точки.
⦁ Станок придёт в движение после очередного нажатия на педаль или кнопки двуручного управления.
      Б) Все изделия предполагаемые к окраске подвешиваются на конвейер, который движется по кругу.
Все изделия проходят цикл состоящий:
⦁ Загрузка на конвейер
⦁ Предварительная струйная подготовка поверхности
⦁ Сушка после подготовки в печи
⦁ Нанесение порошковой краски в кабине окраски ручным/автоматическим способом
⦁ Cистема нанесения
⦁ Полимеризация в печи порошковой краски
⦁ Охлаждение
⦁ Разгрузка с конвейера


Участок сборки агрегатированных охладителя жидкости (чиллер) для обогрева и охлаждения помещений.


- Проверка наличие комплектующих агрегатов охладителя жидкости промышленного кондиционера;
- Установка и закрепления комплектующих деталей;
- Установка и закрепления теплообменника (радиатор-конденсатор);
- Пайка стыков трубок теплообменника и агрегата специальным припоем;
- Проверка герметичности агрегата по инструкции;
- Заправка фреоном по весу;
- Установка и закрепления вентилятора и защитной решётки промышленного кондиционера;
- Подключение стенда проверки работоспособности вентилятора и компрессора, проверка функционирование для агрегатированный охладитель жидкости типа (тепловой насос) промышленного кондиционера.

                                             

Последние новости

Глава государства посетил OOO "Texnopark"

Президент Шавкат Мирзиёев посетил ООО "Технопарк" в Яшнабадском районе столицы, где ознакомился с деятельностью первого предприятия – по производству электронных газовых счетчиков, а также осмотрел образцы продукции.

140